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我們對著色劑的檢驗涵蓋了對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗和對其性能的認定。

著色劑的生產(chǎn)與其它工業(yè)品生產(chǎn)的性質(zhì)是一樣的，它是一個非常復雜的過程，無論是原材料，設(shè)備，環(huán)境，乃至操作人員等諸多的因素都會對生產(chǎn)過程產(chǎn)生直接或間接的影響，最終導致產(chǎn)品質(zhì)量的波動。況且，一般著色劑的生產(chǎn)有多道工序組成，每道工序都不可能保持恒定不變的狀態(tài)，企業(yè)的生產(chǎn)是一個復雜的過程，人、機器、物料、環(huán)境等諸多要素都可能對生產(chǎn)過程的變化產(chǎn)生影響，各個工序不可能處于絕對恒定狀態(tài)，因而所得到的產(chǎn)品質(zhì)量存在波動也是理所當然的。而檢驗的作用就在于：控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量的波動在一個合理的、可以接受的范圍；確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量符合設(shè)定標準所限定的范圍內(nèi)。因此，對于顏料生產(chǎn)及應(yīng)用應(yīng)該切實落實嚴格檢驗制度，規(guī)范檢驗方法，加強檢驗手段，并形成一種行業(yè)機制貫穿始終。

在著色劑的檢驗環(huán)節(jié)中，檢驗方法的統(tǒng)一化和標準化是極為重要的基礎(chǔ)性工作。因為，只有所有各方的檢測方法統(tǒng)一并符合標準，才能使檢驗所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果能獲得各方相同的認知，有利于相關(guān)各方的溝通，才能使檢測數(shù)據(jù)真正具有使用價值。

著色劑色彩性能（色相，亮度，飽和度，著色力）的檢驗方法國外最早采用德國工業(yè)標準DIN 53775，現(xiàn)已逐步為EN BS14469-1-2004所替代。我國也已制定相應(yīng)行業(yè)標準HG/T 4769.2-2014。

第一 我們先講述測試用基礎(chǔ)配方，原料規(guī)格和制作

以PVC為基礎(chǔ)原料其配方是聚氯乙烯65份，鄰苯二甲酸二異癸酯33.5份，環(huán)氧大豆油1.5份，鋇/鋅穩(wěn)定劑1.3份，硬脂酸0.2份，如沖淡配方中還需加入二氧化鈦顏料5.34份。

基礎(chǔ)配方中每種原材料的技術(shù)規(guī)格作了規(guī)定，聚氯乙烯均聚物 K值規(guī)定在70正否1，鄰苯二甲酸二異癸酯折射率控制在1.4850到1.4860，顏色值小于等于200，環(huán)氧大豆油的折射指數(shù)在1.4720到1.4740碘顏色值小于等于3，環(huán)氧基氧含量在6.2到6.8，鋇/鋅穩(wěn)定劑的鋇含量在百分之10.2到12.2，鋅含量在百分之1.95～2.35，折射率控制在1.4850到1.4860，硬脂酸的密度在0.840到0.850，酸值控制在206～211，二氧化鈦顏料應(yīng)選擇金紅石型，二氧化鈦含量達92～98金紅石含量大于等于98，采用二氧化硅(SiO2) 或氧化鋁(Al2O3) 包膜。基礎(chǔ)配方中每種原材料的技術(shù)規(guī)格很重要，只有這樣才能使檢驗所得的數(shù)據(jù)和結(jié)果能獲得各方相同的認知。

試驗用PVC混合基料的制備，選用具有加熱和冷卻功能、轉(zhuǎn)速介于15 ～ 35m/s的高速攪拌器。將PVC樹脂、穩(wěn)定劑和潤滑劑置于混機內(nèi)，以高速進行預混合，至料溫達70℃。滴入經(jīng)預先混合的增塑劑與環(huán)氧大豆油混合料。繼續(xù)高速混合達到物料均質(zhì)化，當料溫升至100℃時可視為混合過程結(jié)束，轉(zhuǎn)入低速攪動直至料溫冷卻至室溫。

耐熱性是指在一定加工溫度下和一定時間內(nèi)，不發(fā)生明顯的色光,著色力和性能的變化。著色劑在塑料成型中常常受熱會發(fā)生結(jié)構(gòu)分解，色澤變化，還會影響它的耐光性和遷移性。所以耐熱性在塑料著色上是一個非常重要的指標。

耐熱性的檢驗方法國際標準（ EN BS 12877-2）我國也已制定相應(yīng)行業(yè)標準HG/T 4767.2-2014.

耐熱性測試分別有下列三個標準測試方法。（1）注塑制樣法 HG/T 4767.2-2014.（2） 烘箱法HG/T 4767.2-2014（3）二輥法HG/T 4767.4-2014

顏料耐熱性試驗方法之一： 注塑制樣法（ HG/T 4767.2-2014）

注塑法選用螺桿式注塑機為測試設(shè)備 ，注塑機選用的螺桿直徑為18～到30mm，螺桿長徑比1:15。

測試材料可根據(jù)客戶需求或客戶提供的材料。指定的塑料材料中進行測試，標準材料是指HDPE，PP，ABS等。

測試顏料的濃度如是本色，有機顏料選擇 0.1% 無機顏料選擇 2 %，沖淡色選擇1/3標準深度，1/25標準深度* 其鈦白粉含量1%

測試用的顏料樣品制備先將著色劑和樹脂稱量后進行混合，直至均勻；粉狀顏料應(yīng)采用高速混合機混合；顆粒狀顏料可采用低速混合機混和；混合完成后，用合適的擠出機將物料擠出成均勻的有色粒料。

來源：塑料著色公眾號《檢驗標準和方法》專題回顧一