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現(xiàn)在的塑料制品五顏六色，色彩斑斕，其實(shí)塑料分為透明顆粒和不透明顆粒，一般呈現(xiàn)乳白色和蠟色，彩色塑料通常是通過著色工藝將著色劑充分滲透到塑料中制成的。塑料著色常用的著色劑主要有：有機(jī)顏料、無機(jī)顏料和溶劑染料。有機(jī)顏料著色性能優(yōu)異、色澤鮮艷、色譜完整、添加量少等特點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于PE、PP等結(jié)晶樹脂中，但有機(jī)顏料價(jià)格相當(dāng)高，通常選擇機(jī)械加熱混合分散法作為工藝。與有機(jī)顏料相比，無機(jī)顏料耐熱、耐光、耐氣候性能優(yōu)異，常用于PA、PBT、PC、POM等灰度樹脂中。目前塑料著色主要使用環(huán)保無機(jī)顏料，較傳統(tǒng)的無機(jī)顏料更環(huán)保，性能更優(yōu)，通常應(yīng)用于對耐光性、耐候性、耐溫性等要求高的工程塑料制品，戶外使用可長達(dá)幾十年不褪色。溶劑染料一般溶于水和油，是一個(gè)油性體系，它的耐熱性和耐光性較差，但顏色鮮艷透明，因此常用于聚酯透明塑料中。

塑料著色工藝一般分為三種，即：色粉加入樹脂法，色粉混合樹脂法及色母粒法。三種工藝各有優(yōu)劣，可以選擇適合產(chǎn)品的著色工藝進(jìn)行應(yīng)用。

1、色粉加入樹脂法

色粉加入樹脂法又稱干混著色、粉末著色、純顏料著色，可生產(chǎn)普通塑料制品。它簡化了生產(chǎn)工藝，直接通過注塑、擠出等加工方式生產(chǎn)使產(chǎn)品著色，避免了樹脂因造粒加熱而降解。干混著色一般采用白油、松節(jié)油等表面活性劑作為分散劑，使著色劑很好地粘附在樹脂顆粒上。這種方法適用于顏色量多，產(chǎn)量少的產(chǎn)品。珠光顏料經(jīng)常使用這種著色方法，減少了混合造粒工序，避免了過度混合的顏料晶片破壞的，不影響塑料制品的閃光著色效果。其次當(dāng)使用分散性差異很大的顏料時(shí)，塑料加工廠難以進(jìn)行配色時(shí)，可以使用顏料供應(yīng)商提供的粉狀配色顏料混合物，即將顏料通過研磨機(jī)混合粉碎，在配料中加入一些分散劑或潤滑劑，得到易分散的顏料混合物。

干混著色法具有分散性好、成本低、可根據(jù)需要任意指定數(shù)量、配制方便等優(yōu)點(diǎn)，節(jié)省了色母、色漿等著色劑加工的人力物力消耗，因此成本低，買賣雙方不受數(shù)量限制，但干混法的缺點(diǎn)是在混合和投料過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，污染環(huán)境影響工人的健康，且變色時(shí)成型設(shè)備清洗工作量大，操作麻煩。干混著色要注意混合條件，如混合設(shè)備、樹脂用量等，特別是時(shí)間不同時(shí)，其分散狀態(tài)會(huì)發(fā)生變化。

2、著色色粉混合樹脂法（色漿）

著色色粉混合樹脂法又被稱為糊狀著色劑或色漿，是利用三輥研磨機(jī)、捏合機(jī)等混合、混合設(shè)備，利用增塑劑、多元醇、脂肪酸甘油酯等液態(tài)色彩載體，將顏料研磨成糊狀的顏料糊狀物。因此，顏料細(xì)膩，分散效果好，生產(chǎn)過程中不會(huì)發(fā)生顏料顆粒的聚集。該著色劑的顏料顆粒厚度小于薄膜的顏料顆粒厚度，可用于生產(chǎn)塑料薄膜著色。當(dāng)然，由于液體載體的存在，著色過程中沒有粉塵污染。

與前兩種著色劑相比，糊狀著色法由于研磨設(shè)備和生產(chǎn)工藝的需要，不像干法那樣簡單，成本略高，但比母粒成本低1/3，糊狀著色法主要用于PVC、不飽和聚酯、聚氨酯等塑料的著色。糊狀著色法（色漿）著色的優(yōu)點(diǎn)是分散效果好，不會(huì)形成粉塵污染，缺點(diǎn)是著色劑用量不易計(jì)算，成本較高。

3、色母粒著色法

在配制色母粒時(shí)，通常先配制出顏色合格的顏料，然后將顏料按配方配比混入色母粒載體中，最后通過造粒機(jī)的加熱、塑化、攪拌、剪切，使顏料的分子與載體樹脂的分子充分結(jié)合，再制成與樹脂顆粒大小相近的顆粒，再通過成型設(shè)備用于制造塑料制品。使用時(shí)只需在著色樹脂中加入少量(1%～4%)即可達(dá)到著色的目的。不同的塑料制品對色母粒的要求不同，可以根據(jù)色母粒的性能指標(biāo)，如色差、白度、黃度、黃化程度、熱穩(wěn)定性、氧指數(shù)、熔體流動(dòng)速率等進(jìn)行添加，當(dāng)然，其工藝顏料還要根據(jù)其與色母粒的合成效果，如顏料的細(xì)度、流動(dòng)性、耐化學(xué)性、毒性等進(jìn)行精挑細(xì)選。

與色粉加入樹脂法相比，色母粒著色具有顯著優(yōu)點(diǎn)：可改善色粉飛揚(yáng)對環(huán)境的污染，使用過程中易變色，無需專門清洗擠出機(jī)料斗，配方穩(wěn)定性強(qiáng)，可保證同一品牌兩批次母粒前后的相對穩(wěn)定性。母粒著色的缺點(diǎn)是著色成本高，配制數(shù)量不靈活。此外，將珠光色粉、熒光粉、夜光粉等色粉制成色母后用于塑料著色，比直接與塑料混合效果（如光澤等）降低10%左右，注塑制品更容易產(chǎn)生流線型條紋和接縫。