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ABS塑料具有優(yōu)異的綜合性能，其抗沖擊性、耐熱性、耐低溫性、耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良，易加工、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好、易涂裝、著色等特點(diǎn)。ABS廣泛應(yīng)用于機(jī)械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，ABS還是使用最廣泛的工程塑料之一。目前ABS產(chǎn)品主要采用注塑成型技術(shù)，一般使用色母著色，色母粒顏料的選擇將直接影響著色效果。

適用于ABS注塑色母的顏料包括無機(jī)顏料、有機(jī)顏料和部分溶劑染料。因?yàn)樽⑺墚a(chǎn)品應(yīng)用非常廣泛，所以對ABS注塑色母的產(chǎn)品性能、質(zhì)量要求各不相同。下面結(jié)合使用ABS注塑色母時(shí)容易出現(xiàn)的問題對色母粒顏料的應(yīng)用進(jìn)行分析。

1、在陽光照射下，制品中有條紋狀的顏料帶或色點(diǎn)

除了模具本身的因素外，產(chǎn)品配方中所含的固態(tài)物的分散度也是重要的因素。所以應(yīng)選擇分散性好的色母。除了使用分散性較好的顏料外，為了使顏料在制品中具有更好的分散性，色母生產(chǎn)過程中還須對色母粒顏料進(jìn)行細(xì)化處理，以提高顏料的分散性和著色力。

2、一段時(shí)間后，有的制品會發(fā)生褪色、變黃

一方面是色母粒生產(chǎn)廠家所采用的顏料質(zhì)量不好，發(fā)生了飄移現(xiàn)象。另一方面，制品長時(shí)間照射太陽光、紫外光等因素影響，發(fā)生復(fù)雜的化學(xué)變化，導(dǎo)致顏色發(fā)黃。因此ABS注塑色母在選擇顏料時(shí)，應(yīng)選擇耐氣候老化性能好的顏料。

3、ABS加工過程中的耐熱性

普通注塑制品加工過程中一般要求顏料耐溫為250-280攝氏度，耐熱時(shí)間為4-10分鐘。注塑加工時(shí)的熔融溫度比較高，在料筒與模具中滯留的時(shí)間也比較長，因此為了防止高溫?zé)嵫趸茐淖饔茫噶ｎ伭闲枰^高的耐熱性。特別是大型產(chǎn)品、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的產(chǎn)品、具有熱流道型腔的產(chǎn)品，設(shè)定為比通常的注塑溫度高。因此，需要充分考慮各產(chǎn)品不同的要求，選擇具有相當(dāng)高耐熱性能的色母粒顏料。

4、ABS注塑產(chǎn)品的安全性

目前有色注塑制品占注塑制品總量的80%以上，特別是電子產(chǎn)品、日常用品、餐飲娛樂和兒童玩具等幾乎都是有色制品。

以常見的家電用ABS注塑色母為例，ABS家電注塑產(chǎn)品一般必須滿足歐盟電子電氣產(chǎn)品有害物質(zhì)管制指令《RoHS指令》、美國電氣設(shè)備環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)法案( EDEE法案，簡稱H.R.2420 )、中國《電子信息產(chǎn)品污染控制管理辦法》、《電器電子產(chǎn)品有害物質(zhì)限制使用管理辦法》的要求。以及國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T26572-2011《電子電氣產(chǎn)品中限用物質(zhì)的限量要求》、GB/T26125-2011《電子電氣產(chǎn)品 六種限用物質(zhì)(鉛、汞、鎘、六價(jià)鉻、多溴聯(lián)苯和多溴二苯醚)的測定》。按照這些標(biāo)準(zhǔn)，需匹配符合要求的ABS注塑色母，含鉛、汞、六價(jià)鉻、鎘等重金屬的有毒顏料就不適宜使用。

有機(jī)顏料著色力高、色相飽和，但普遍存在不耐高溫、耐曬耐候性差，部分存在遷移滲色等現(xiàn)象。而無機(jī)顏料不遷移不滲色，分散性非常優(yōu)異，且大多耐高溫，其缺點(diǎn)是諸如鉛鉻顏料、鎘系顏料富含重金屬，相較于有機(jī)顏料著色力低。總的來看，用于一般日用塑料制品、工業(yè)容器的普通色母可選擇的顏料品種很多，不管是有機(jī)的，還是無機(jī)的；但是用于工程塑料、化妝品包裝盒、玩具、電器外殼等高級ABS注塑色母所能選擇的顏料范圍就大大縮小了。綜合考慮產(chǎn)品性能、安全、環(huán)保的要求，高級ABS注塑色母粒顏料建議使用環(huán)保型彩色混相無機(jī)顏料,它具有卓越的耐候性和極好的耐熱性、耐光性、耐酸堿性、耐化學(xué)品性，遮蓋力強(qiáng)，易分散，環(huán)保無毒。