彩色混凝土的五種著色技術(shù)
分類:技術(shù)文檔 來源: 發(fā)布時間:2022-08-17
隨著建筑物生態(tài)環(huán)保、回歸自然、綠色低碳設(shè)計理念的發(fā)展,與之理念相同的綠色混凝土制品逐漸在建筑行業(yè)興起,其中仿制、彩色、造型等裝飾混凝土發(fā)展和應(yīng)用尤為突出。人們對混凝土外觀要求也越來越高,除造型設(shè)計外,色彩最能改觀混凝土的視覺效果。國內(nèi)外對混凝土著色技術(shù)做了大量研究,以實際工程應(yīng)用,證明了適用于裝飾混凝土的諸多種類著色劑及其著色技術(shù)。目前,混凝土著色技術(shù)主要有無機顏料、彩色水泥、彩色骨料、化學著色劑及涂料等。
1 無機顏料
無機顏料是指其主要成分為一種或幾種無機氧化物復(fù)合的顏料,其中金屬構(gòu)成了分子中的重要組成部分。從混凝土性質(zhì)來看,混凝土用顏料應(yīng)選擇親水性好、耐堿、耐酸、熱穩(wěn)定性、抗凍性、易分散、不易褪色、對外界環(huán)境適應(yīng)力強、對混凝土強度發(fā)展無明顯影響?;炷劣脽o機顏料主要有以下幾種:鈦鎳黃、鈦鉻棕、鈷藍、鈷綠、銅鉻黑、氧化鐵、氧化鉻等,廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)屋面瓦、混凝土建筑磚、庭院砌塊、鋪地塊等。
無機顏料著色相對比較簡單,直接在混凝土加入顏料,攪拌混合均勻,成型、養(yǎng)護后可制備出彩色混凝土。但是,要注意顏料與水泥比例應(yīng)嚴格控制,若選用外加劑應(yīng)注意顏料與外加劑的相容性,以降低色斑或斑紋出現(xiàn)的概率。
混凝土在大氣、光熱等諸多環(huán)境因素下,表面會發(fā)生析霜,也稱泛堿現(xiàn)象?;炷粮稍镉不^程中發(fā)生水泥水化反應(yīng),生成水化硅酸鈣、鈣礬石、氫氧化鈣等強度發(fā)展物質(zhì)。繼續(xù)干燥硬化,水分沿著孔隙向混凝土表面移動,在水分蒸發(fā)的過程中會帶出可溶性氫氧化鈣停留在表面,與空氣中二氧化碳接觸,生成白色碳酸鈣,即泛堿,反應(yīng)式見式(1)。
Ca(OH)?+CO?CaCO?+H?O (1)
該白色結(jié)晶在彩色混凝土表面尤為明顯,為使混凝土表面更加美觀可采取一些措施來降低此現(xiàn)象發(fā)生的可能性:
(1)用水沖洗砂石表面,如有可能使用軟水;
(2)引入引氣劑和防水劑,降低混凝土用水量的同時減少混凝土表面水分,增加混凝土的密實度,使混凝土表面更加光滑,色彩更加均勻。
無機顏料作為混凝土著色劑普遍應(yīng)用于混凝土工程項目,如采用普通硅酸鹽水泥、無機顏料、普通骨料作為主要原材料,成功制備出可以大面積使用的C20~C60水泥基彩色混凝土產(chǎn)品,并將其應(yīng)用在成都音樂公園地坪,單次施工面積超過 1000m2。圖1為該工程彩色混凝土施工現(xiàn)場圖。
2 彩色水泥
彩色水泥用于整體著色混凝土,呈現(xiàn)出各種色彩、圖案、質(zhì)感,模擬出自然材質(zhì)、紋理,隨意刻畫出各種圖案,實現(xiàn)建筑與人文、自然環(huán)境和諧相處。普遍應(yīng)用于裝飾室內(nèi)外混凝土地面、墻面、景點,如園林、浮雕、廣場、人行道、停車場、建筑外墻、屋面等裝飾改造工程。
以彩色水泥為主要膠凝材料配制而成的混凝土為彩色混凝土,通常為滿足建筑藝術(shù)混凝土的要求,會加入白色水泥、彩色骨料和彩色顏料來調(diào)節(jié)彩色混凝土的色彩。改變骨料及顏料深淺,通過光影照射原理映射出不同視覺效果的彩色混凝土;采用適當模具成型,一定工藝方法,骨料裝飾形成手段,凸顯混凝土的線條和質(zhì)感。
彩色水泥、粗骨料制備彩色透水混凝土多應(yīng)用于路面,在海綿城市透水環(huán)保實用的基礎(chǔ)上增加裝飾美觀。
3 彩色骨料
彩色骨料本身有著與眾不同的天然色彩,將其用在裝飾混凝土中能巧妙地展示出渾然天成的效果。運用自身形態(tài)及光澤,可以實現(xiàn)人工無法雕琢的自然鋪面美感,無需多加裝飾就可實現(xiàn)與自然環(huán)境相結(jié)合的情景。一般將彩色骨料用于制備裝飾墻、板及露骨透水混凝土路面。
彩色混凝土骨料常見的為卵石、碎石、玻璃、再生磚等,用其制備的彩色露骨混凝土表層為在終凝前經(jīng)水沖洗露出的彩色骨料,除保證色彩長久不褪還可對強光形成漫反射,減輕墻面及路面反射的強度。
4 化學著色劑
混凝土化學著色劑可以在混凝土內(nèi)部及表面發(fā)生化學反應(yīng)而形成一種永久性色彩,在例如家居仿海灘巖石著色混凝土地坪(圖2)和保齡球館著色混凝土地坪等使用。它可以在預(yù)先處理過的表面使用,形成其他材料不可能有的獨特外觀。目前常用的化學著色劑分為兩種:混凝土離子著色劑和混凝土滲透著色劑。
4.1 混凝土離子著色劑
混凝土離子著色劑,顧名思義,離子與混凝土中礦物質(zhì)發(fā)生化學反應(yīng),生成顯色物質(zhì),形成性能穩(wěn)定的彩色結(jié)構(gòu),且具有抗老化、色澤穩(wěn)定自然、不褪色、與環(huán)境適應(yīng)力強的特點。常用的離子著色劑主要成分有金屬離子、氧化劑、潤濕劑等,廣泛用于混凝土制品及室內(nèi)外地坪著色。
采用噴灑著色方式將混凝土離子著色劑噴在成型好的混凝土表面,隨著著色劑與混凝土接觸,一方面中和改變混凝土表面堿性環(huán)境,減小著色劑與混凝土的表面張力,促進氧化劑與混凝土堿性礦物質(zhì)氫氧化鈣發(fā)生化學反應(yīng),增加著色劑在混凝土表面的穩(wěn)定性,降低脫色掉色概率;另一方面著色劑中氧化劑(本文以過氧化氫為例)以微弱的電離常數(shù)電離出部分電子,此時的氧化劑充當配位體,電子轉(zhuǎn)移,吸引金屬離子與氧化劑發(fā)生絡(luò)合反應(yīng),生成性質(zhì)穩(wěn)定的絡(luò)合物融合在混凝土表面,從而形成性質(zhì)穩(wěn)定的彩色混凝土。反應(yīng)方程式為:
著色施工方式:
(1)混凝土必須干燥,著色前先將其表面打磨平整、清理干凈。(2)為防止顏色混雜,在非著色部位做好保護措施。(3)大面積著色用噴,小面積著色可以使用刷子,以畫圈形式涂刷。(4)著色反應(yīng)為2~8h。(5)待著色反應(yīng)完成,可用 2% 小蘇打水溶液噴灑以中和反應(yīng)多余著色劑,并用高壓水槍沖洗。(6)如果需要進行密封固化處理,可在著色劑完全干燥后(24h以上,低溫環(huán)境適當延長干燥時間)進行。(7)風、雨、高溫天氣禁止施工。
4.2 混凝土滲透著色劑
混凝土滲透著色劑是一種以有機顏料和滲透劑為主要成分,能有效滲透至混凝土表層和內(nèi)部,形成顏色豐富、色彩絢麗的穩(wěn)定結(jié)構(gòu)的著色劑。具有良好的抗紫外線能力及耐磨性能,廣泛用于混凝土制品及室內(nèi)外地坪著色。
采用同樣著色方式將混凝土滲透著色劑噴灑在需著色混凝土表面,著色劑在向四周擴散的同時向混凝土內(nèi)部滲透;在滲透劑的作用下,混凝土表面張力降低,著色劑流動阻力減小,滲透更加順暢,著色更加均勻、穩(wěn)定。
著色施工方式:
(1)混凝土必須干燥,著色前先將其表面打磨平整、清理干凈。
(2)為防止顏色混雜,在非著色部位做好保護措施。
(3)著色劑噴涂均勻后,若要繼續(xù)重復(fù)噴灑加重顏色,需著色劑完全干燥(24h以上,低溫環(huán)境適當延長干燥時間),方可進行第二次著色,以達到最佳著色效果。
(4)待著色劑完全干燥后,用高速拋光機將混凝土表面拋磨干凈,打磨至設(shè)計要求的光澤度。
(5)如果需要進行密封固化處理,可在著色劑完全干燥后(24h以上,低溫環(huán)境適當延長干燥時間)進行。
(6)風、雨、高溫天氣禁止施工。
(7)應(yīng)定期打蠟維護,保持著色地坪的長久性和美觀性。
5 涂料
混凝土著色涂料主要為乳膠、橡膠、聚氨酯、環(huán)氧類等涂料,顏色選擇范圍較寬,層次豐富,以墻體、板面飾面著色為主。針對我國空氣、水等環(huán)境因素,宜選用防水、耐化學性強、附著力強、耐老化、耐玷污、施工性能好、綠色環(huán)保的水性聚氨酯涂料來涂刷混凝土外墻。若著色結(jié)構(gòu)為地下室、室內(nèi)等紫外線光照較少的混凝土結(jié)構(gòu),則可以選擇防腐性、附著性強的水性環(huán)氧涂料。
涂料攪拌均勻,采用涂刷方式噴涂在混凝土需著色面,彰顯出涂料的本身色。另一方面,涂料滲透擴散到混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi),將其毛細孔隙堵塞,在成膜過程中相互交聯(lián),保證完美的涂層質(zhì)量,有效屏蔽外界銹蝕鋼筋、碳鋼等不利因素引發(fā)的混凝土腐蝕,對混凝土基材表面起到加固作用,延長混凝土的壽命,提高混凝土的耐久性。但是,涂料著色混凝土經(jīng)過一段時間的風吹雨淋,面層易脫落、褪色,影響著色效果。
涂刷施工方式:
(1)涂料在使用前必須徹底攪拌均勻。
(2)混凝土表面打磨平整、清理干凈(增加涂料附著力)。
(3)為防止顏色混雜,在非著色部位做好保護措施。
(4)嚴格控制涂刷厚度,以防止超過“起泡極限”。
(5)保證良好的通風及消防措施(涂料中溶劑均易燃燒)。
結(jié)語
混凝土著色應(yīng)根據(jù)實際著色部位、面積、材料、外界條件等因素來考慮,不同條件選擇不同著色劑以及著色技術(shù)來進行。特別地,若要設(shè)計仿制海灘、風化侵蝕等特殊效果的混凝土著色造型,以混凝土化學著色劑選擇為先,在模具澆筑技術(shù)配合的情況下,可以輕易得到設(shè)計所需要著色效果。
來源|祝云 混凝土與水泥制品雜志
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